| Elemento | Descripción |
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| Nombre del producto | Forjas anulares, forjas de anillos laminados, anillos laminados sin soldadura, forjas anulares, anillos en bruto |
| Descripción general | Las forjas anulares son piezas en bruto anulares formadas mediante laminación de anillos (laminación radial-axial) o forja libre con expansión mediante mandril. Se caracterizan por un flujo continuo de la fibra en sentido circunferencial, una estructura interna compacta y una excelente concentricidad. En comparación con los anillos fundidos o cortados de chapa, las forjas de anillos laminados eliminan la porosidad central y la segregación, ofrecen un alto aprovechamiento del material y proporcionan propiedades mecánicas uniformes en todas las direcciones. Se utilizan ampliamente en rodamientos de giro, bridas, coronas dentadas, anillos de rodamiento, anillos para energía eólica, bridas para recipientes a presión y otros componentes. |
| Materiales comunes | Acero al carbono: 45#, Q235, Q345, 20#; acero aleado: 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 4140, 4340; acero inoxidable: 304, 304L, 316, 316L, 410, 420; materiales especiales: 20Mn, 40Mn, 65Mn (anillos de acero para muelles), GCr15 (acero para rodamientos) |
| Rango de peso (por pieza) | 5 kg – 2000 kg |
| Rango de diámetro exterior | 150 mm – 2500 mm |
| Rango de diámetro interior | 80 mm – 2200 mm |
| Altura de la sección | 30 mm – 500 mm |
| Principales tipos de producto | Anillos de rodamientos de giro (interiores/exteriores), anillos de brida, piezas en bruto para coronas dentadas, anillos de rodamiento, anillos para moldes de neumáticos, anillos de rodamientos de orientación y de inclinación para turbinas eólicas, anillos de brida para recipientes a presión, anillos de giro para maquinaria de construcción, anillos de sellado, anillos separadores |
| Proceso de forja | Laminación radial-axial de anillos / Forja libre + expansión mediante mandril / Forja en matriz cerrada (para tamaños pequeños) |
| Operaciones posteriores (opcionales) | Normalizado / Recocido / Temple y revenido / Cementación y endurecimiento / Temple por inducción + torneado de desbaste / torneado de acabado / rectificado / tallado de engranajes |
| Aplicaciones típicas | Rodamientos de giro (excavadoras, grúas, turbinas eólicas), bridas para energía eólica, coronas dentadas grandes, pistas de rodamiento, bridas para recipientes a presión de la industria química, bridas para oleoductos, componentes para tuneladoras (TBM), anillos aeroespaciales |
| Normas aplicables | GB/T 1220, GB/T 3077, ASTM A105, ASTM A182, ASTM A694, DIN 17240, EN 10222 o planos del cliente |
| Ventajas principales | 1. La laminación de anillos genera un flujo continuo de las fibras en sentido circunferencial, sin interrupciones, con excelente resistencia a la fatiga y al impacto 2. Estructura interna densa: cumple los requisitos de ensayo por ultrasonidos (GB/T 6402 o SEP 1921) 3. Buena concentricidad: la alta coaxialidad reduce la sobremedida para el torneado posterior 4. Aprovechamiento del material de hasta el 80 %-90 %, muy superior al de la forja en matriz abierta o el corte de chapa 5. Amplia gama de dimensiones: diámetro exterior máximo de hasta 2500 mm y peso máximo por pieza de 2 toneladas 6. Se pueden dejar sobremedidas de mecanizado y de ensayo según el plano 7. Disponibles diversas formas de sección transversal (anillos rectangulares, perfilados y escalonados) |
